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Schneiden

Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Trennverfahren, bei
dem gebündelte Lichtstrahlen als Schneidwerkzeug benutzt werden.
Damit der Laserstrahl vordefinierte Strukturen aus dem Schneidmaterial
trennen kann, muss dieser zunächst an der sogenannten Einstichstelle
(auch als Anschnitt bezeichnet) das Material komplett durchdringen.
Dabei wird das Material an der Einstichstelle so stark erhitzt, dass es zum
Schmelzen und teilweise zum Verdampfen des Materials kommt.
Die Schmelze wird unterstützend durch ein sogenanntes Einstechgas
abgeblasen, welches mit dem Laserstrahl durch eine Strahldüse auf die
Einstichstelle geführt wird. Nach erfolgtem Einstich wird der Laserstrahl
entsprechend der geforderten Kontur des Laserteiles über das Material
geführt. Während des Schneidvorganges wird ein Schneidgas zur
Prozessunterstützung in den entstehenden Schnittspalt geblasen.
womit unterscheidet man das Schneiden mit Sauerstoff als Brenn-
schneiden und das Schneiden mit Stickstoff als Schmelzschneiden mit
folgenden Eigenschaften:
                           

Brennschneiden mit Sauerstoff:

- höhere Energie durch Oxidation

 

- höhere Schneidgeschwindigkeiten

 

- dickere Materialien bearbeitbar

 

- Oxidschicht an den Schnittkanten

 

 

Schmelzschneiden mit Stickstoff:

- oxidfreie Schnittkanten

 

- thermische Beanspruchung des

 

  Materials geringer

 

Schneiden_Beispiele

Spezifikation

 

 

 

 

 

maximale Verfahrgröße:

4000 mm x 2000 mm

Feinschneiden

erzielbare Genauigkeit:

+/- 0,1 mm

 

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- Schneiden im Dünnnstblechbereich (bis 0,05 mm Dicke)

Baustahl:

25 mm Dicke

- erzielbare Genauigkeit:   +/-0,05 mm

Edelstahl:

15 mm Dicke oxidfrei

 

Alumuinium:

10 mm Dicke

Rohrbearbeitung

Plexiglas:

30 mm Dicke

 

Titan:

  5 mm Dicke

- maximale Länge 3500 mm

Federstähle:

  3 mm Dicke

- maximaler Durchmesser 350 mm

Quarzglas (auf Anfrage)

 

 

Holz (auf Anfrage)

 

 


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